您好,欢迎进入上海鄂泉泵业有限公司网站!
全国服务热线:18019322608
上海鄂泉泵业有限公司
产品搜索
PRODUCT SEARCH
产品分类
PRODUCT CLASSIFICATION
相关文章
RELEVANT ARTICLES
您现在的位置:首页 > 产品中心 > 油泵|输油泵 > 离心油泵 > LQRY型导热油泵

导热油泵

  • 更新时间:  2017-06-05
  • 产品型号:  LQRY型
  • 简单描述
  • 导热油泵在我国载热体加热系统中得到广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,lqry型导热油泵主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性、高温、有润滑性液体,导热油泵使用温度≤370℃,耐高温密封的设计,提高了油泵的市场前景,它是高温油料的*输送工具。
详细介绍

一、LQRY型导热油泵产品概述:
  导热油泵在我国载热体加热系统中得到广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤370℃,耐高温密封的设计,提高了油泵的市场前景,它是高度油料的*输送工具。
  热油泵是本单位消化吸收国外油泵上研制的第二代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑, 后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。
二、LQRY导热油泵型号意义:
三、LQRY型导热油泵结构特点:
  ①采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠。
  ②采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高温的填料,具有良好的热态追应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。
  ③采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封,使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠性提高25倍,耐腐蚀性能极强。
四LQRY型导热油泵性能参数表:

型 号

流量
m3/h

扬程
m

转速
r/min

电机kw

轴功率

配用功率

LQRY26-20-100

4.5

15

2825

0.45

0.75

LQRY50-32-150

8

22

2740

1

1.5

LQRY50-32-160

10

25

2840

1.5

2.2

LQRY65-40-160

12.5

25

2880

2.5

3

LQRY50-50-170

12.5

32

2890

3.2

4

LQRY65-50-180

32

32

2900

4.5

5.5

LQRY65-50-170

40

25

2900

4.5

5.5

LQRY80-50-180

40

40

2900

6.7

7.5

LQRY80-50-170

60

20

2900

6.7

7.5

LQRY100-65-190

60

38

2930

9.2

11

LQRY100-65-200

80

40

2930

12.5

15

LQRY100-65-220

58

50

2930

12.5

15

LQRY100-65-230

100

55

2940

19.5

22

LQRY100-65-240

100

70

2950

25.5

30

LQRY100-65-257

100

80

2940

32.5

37

LQRY125-100-190

155

30

2950

20

22

LQRY125-100-220

160

45

2950

25.5

37

LQRY125-80-250

160

60

2970

32.5

45

LQRY125-100-257

200

60

2970

42.8

55

LQRY125-100-260

260

70

2970

64.3

75

LQRY125-100-270

300

70

2970

72.3

90

LQRY125-100-270

220

85

2970

68

90

LQRY150-125-270

340

76

2970

89.5

110

LQRY150-125-270

400

78

2970

106

132


五、LQRY型导热油泵的拆卸和装配:
 1.导热油泵的拆卸顺序
 ①放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。
 ② 拧电机固定螺栓,将电机搬离底座,拆下两半联轴器。
 ③拆下泵盖联接,松开轴承座托架螺栓,将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出。
 ④ 拧下叶轮螺母,拆下叶轮。
 ⑤ 拧下泵盖与轴承座螺栓,拆下泵盖。
 ⑥拧下右端轴承盖螺栓,拆去轴承盖。
 ⑦ 拆下轴承档图。
 ⑧将泵轴从轴承座中压。
 ⑨在导热油泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和"0"形困弹簣(不损坏,无须取下)
 ⑩ 在轴承座内压出静环'力"形圈。
2.导热油泵的装配
  导热油泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效,如有失效损坏现象等发生,一定要换新的备件,安装时务必小心谨慎,不要敲打,以免损坏零件。
六、LQRY型导热油泵的使用和维护: 首先导热油泵与管道安装好后,不论是采用水压、气压,泵的进出口阀门一定要关闭,方可进行试压,以防损坏密封件,造成漏油。
1. 导热油泵开机准备
 ①清理现场,拧开轴承座螺丝,加入导热油作润滑油。
 ② 检查电机转向是否与泵旋转方向*。
 ③用手搬动联轴器泵应转动灵活。
 ④开车前应使用所输送的导热油将泵灌满,以驱除泵中.空气,此时吐出口的管道上闸阀应关闭。
 ⑤所输送的导热油在开车前要均匀加热,预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。预热标准:泵壳温度不得低于入口油温40'预热速度为50X7时,在开车预热时应将泵支脚上的側螺母松开0.3-0.5毫米,预热完毕应拧紧。
⑥开车前应检查基础及螺检有无松动,密封是否正常。
2. 导热油泵开机
①全面检查各项准备工作是否已经完善。
②打开各种仪表的开关。
③接通电源,当泵达到正常转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下.泵连续工作不能超过3分钟。
④导热油泵初始运行期间,把生产流程中的设备緩緩加热到100 - 130 0,并且保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发,才把设备加.热.到操作温度。
⑤在初次运行3-4小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵,检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度,泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动—旋转,如达不到上述要求应重新进行调整。
⑥导热油泵开机过程中.要时时注意电动机的劝率读数及振动情况,振动值不超过0.6毫米.如有异常应停车检查
3.导热油泵维护
①泵轴在前端设置有填料箱、密封性能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置, 因此大量的泄漏不可能出现,而小量的泄漏可以通过泄潺管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。
② 输送介质传到泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴^座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象。
③轴承座中设置有两个球轴承、靠泵叶轮侧的一个球承用所输送的导热油润滑,靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑:每个球轴承在运行3000小时之后,必须拆下用柒油清洗干净后,检查接触面是否损坏.如有;损坏,必须换新的轴承。靠叶轮側的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热油润滑。靠联轴器側的球轴承,用复合钙基高温润滑脂该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂(约1/2球轴承与壳体的空间)。在轴承运行48小时后,要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
④ 不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀。
⑤泵不宜低于3051;设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,則应在出口装旁通管,且使流量达到上述zui小值以上。
⑥经常检查地脚螺栓的松^情况,泵壳温度与入口温度是否*,出口压力表的波动情况和泵的振动动情况。
⑦注意泵运行有无杂音,如发现异常状态时,应及时处理。
4.导热油泵停机 :
② 切断电源。将泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180°以防止轴变形,直到泵体完全冷却为止。
②检修设备。
导热油泵订购须知:
①、产品名称与泵型号
②、导热油泵口径(mm)
③、导热油泵扬程(M)
④、导热油泵流量(m³/h)
⑤、导热油泵电机功率(KW)
⑥、导热油泵转速(r/min)
⑦、导热油泵电压〔V〕
⑨、使用的介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性。
㈡、若已经由设计单位选定我公司的产品型号,请按泵型号向鄂泉泵业销售部订购。
㈢、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们鄂泉泵业的技术专家为您审核把关。我厂具有丰富的生产经验和完善的检测设备,从而保证产品质量的稳定、可靠、使用寿命长等优势。
 


留言框

  • 产品:

  • 您的单位:

  • 您的姓名:

  • 联系电话:

  • 常用邮箱:

  • 省份:

  • 详细地址:

  • 补充说明:

  • 验证码:

    请输入计算结果(填写阿拉伯数字),如:三加四=7
Contact Us
  • 联系QQ:1597533116
  • 联系邮箱:equanby@163.com
  • 传真: 86-21-59266228
  • 联系地址:上海市青浦区金泽工业园区

扫一扫  微信咨询

©2021 上海鄂泉泵业有限公司 版权所有  备案号:沪ICP备11048839号-2   技术支持:泵阀商务网    GoogleSitemap    总访问量:391721 管理登陆