FS型玻璃钢泵产品概述:
FS型玻璃钢离心泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、non药、制药、稀土、化肥等行业,输送不含固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐suan、稀liousuan、甲suan、醋suan、丁suan)等腐蚀介质*的理想设备。玻璃钢泵结构设计先进合理,标准化程度高,零件通用性,互换性强,拆卸检修十分方便,具有卧式离心泵的特点,接触介质的部件,采用聚乙xi醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。在防腐方面可部分替代含钼不锈钢,钛及钛合金等贵重金属。
轴封:采用WB2型外装式F4波纹机械密封,密封可靠,使用时间长。
传动:通过爪型弹性联轴器,由电动机直接驱动。
玻璃钢泵产品用途:
FS型玻璃钢泵的主要用于石化、冶炼、染料、印染、nong药、制药、稀土、皮革等行业,输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐suan、稀liousuan、甲suan、醋suan、丁suan)等腐蚀介质*的理想设备。
FS型玻璃钢离心泵型号意义:
玻璃钢离心泵性能参数表;
型 号 | 流 量Q | 扬 程 | 转 速 | 电机功率 | |
m3/h | L/s | ||||
FS25×25-15 | 2.8 | 0.78 | 16 | 2900 | 0.75 |
FS40×32-20 | 4.4 | 1.22 | 21 | 2900 | 2.2 |
FS40×32-32 | 4.4 | 1.22 | 33 | 2900 | 3 |
FS50×40-16 | 4.36 | 1.20 | 16 | 2900 | 2.2 |
FS50×40-20 | 8.8 | 2.44 | 21.5 | 2900 | 3 |
FS50×32-35 | 8.8 | 2.44 | 35 | 2900 | 4/5.5 |
FS65×50-20 | 17.5 | 4.86 | 21.5 | 2900 | 3/4 |
FS65×50-25 | 25 | 7 | 26 | 2900 | 4/5.5 |
FS65×50-32 | 17.5 | 4.86 | 34.4 | 2900 | 5.5/7.5 |
FS80×65-35 | 30 | 8.3 | 35 | 2900 | 7.5/11 |
FS80×65-35A | 25 | 7 | 26 | 2900 | 5.5/7.5 |
FS80×65-30 | 30 | 8.3 | 30 | 2900 | 7.5 |
FS100×80-35 | 56 | 15.5 | 35 | 2900 | 15/22 |
FS100×80-50 | 70 | 19.4 | 54 | 2900 | 22/30 |
FS型玻璃钢泵安装尺寸图;
FS玻璃钢泵安装使用及注意事项和维修保养:
1、本泵在安装前根据选定泵型,按外形及安装尺寸做好地脚基础,安装时根据管路位置的要求,尽量使安装的位置便利管理和维修。
2、安装的位置泵体如果高于液面,必须附装灌液装置。
3、泵起动前先将液体灌满泵体后开车,严禁无介质运转和倒转,否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。
4、停车时应开关液管阀门,避免液体倒流。
5、维修时,先拆下泵体,再松开机械密封螺钉,折下机械密封。
6、如果更换滚珠轴承或泵轴时,必须折下机架,松开前端轴承盖4只螺钉,折下泵轴后端园螺母和联轴节,将泵轴向前端方向打出即可,再后折下后端轴封盖子
7、检修和更换易损件后进行重新装配时。
检修和更换易损件后进行重新装配时
1.先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内,并将带轴承的前封盖装在泵轴上,再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。
2.将轴承压套套在泵轴上,再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。
3.套好压圈,装好联轴节和并紧固螺母。
4.将机械密封动环套在泵轴上。
5.把静环装在泵体内,并拼紧压紧螺套。
6.将带静环的泵体套在机架上,调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5 mm)先将泵体拿下。
7.将机械密封动环装紧固定在泵轴上,再等泵体装在机架上,用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。
8.将叶轮装在泵轴上,并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙(一般2—2.S mm之间)垫好防腐垫片,再并紧叶轮并帽,后垫好泵壳垫片,装好泵盖,拧紧防腐螺母。
9.将装好毕的泵头装在底板上,并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。
8.将叶轮装在泵轴上,并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙(一般2—2.S mm之间)垫好防腐垫片,再并紧叶轮并帽,后垫好泵壳垫片,装好泵盖,拧紧防腐螺母。
9.将装好毕的泵头装在底板上,并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。
八、注意平时保养,经常检查泵运行是否平稳,有无异常震动,注意更换弹性块,视油标补充轴承的润滑油,定期更换机架中的润滑油(一般三个月必须换l次)。
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