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SGR热水管道泵

  • 更新时间:  2016-06-18
  • 产品型号:  SGR型热水管道泵
  • 简单描述
  • SGR热水管道泵效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便等特点,并可根据扬程与流量需要并串联使用。适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵。
详细介绍

SGR热水管道泵概述:
SGR热水管道泵是为管道增压输送,解决管道压力过低而研制的新颖泵,比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。由于采用先进机械密封,电机主轴直接安装叶轮,故有效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便等特点,并可根据扬程与流量需要并串联使用。

主要用途:
1.SG普通管道泵适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷;暖水循环加压。使用温度80℃以下。
2.SGR热水管道泵适用于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。
3.SGP耐腐管道泵适用于输送食品、制药、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质,使用温度80℃以下。
4.SGB防爆管道泵适用于输送无腐蚀性液体,有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、II B级,温度组别为 T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度80℃以下。
5.SGPB耐腐防爆管道泵适用于输送化工、制药、石油、食品、国防等工业腐蚀性液体,有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、IIB级,温度组别为T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度150℃以下。

SGR热水管道泵特点:
1. 泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用。
2. 叶轮直接安装在电机的长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动小、噪音低。
3. 轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材料,耐磨密封,能有效地延长机械密封的使用寿命。
4. 安装检修方便,无需拆动管路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5. 可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运用方式。
6. 可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

SGR立式热水管道泵型号意义:
50SGR15-30
50--进口(mm)
SGR--立式热水管道泵
15--流量(m³/h)
30--扬程(m)

SGR热水管道泵技术选型:

型 号

口径 mm

流量 (m3/ h)

扬程 mm

效率 %

电机功率 Kw

电压 v

转速 (r/min)

15SG0.6-5

15

0.6

5

60

0.04

220

2800

15SG1.8-10

15

1.8

10

60

0.12

220

2800

20SG2-8

20

2

8

60

0.12

220

2800

20SG3-14

20

3

14

60

0.25

220

2800

20SG3-30

20

3

30

60

0.75

220

2800

25SG2.5-15

25

2.5

15

60

0.25

220

2800

25SG4-20

25

4

20

60

0.75

220

2800

25SG3-30

25

3

30

60

0.75

220

2800

32SG5-20

32

5

20

60

0.75

220

2800

40SG5-8

40

5

8

60

0.75

220

2800

40SGR6-20

40

6

20

60

0.75

220

2800

50SGR10-7.5

50

10

7.5

55

0.75

220

2800

50SGR10-15

50

10

15

60

0.75

220

2800

25SGR4-20

25

4

20

60

0.75

380

2800

25SGR3-30

25

3

30

60

0.75

380

2800

25SG6.5-30

25

6.5

30

60

1.5

380

2800

25SGR10-50

25

10

50

60

4

380

2800

32SGR5-20

32

5

20

60

0.75

380

2800

32SGR8-30

32

8

30

65

1.5

380

2800

32SGR15-40

32

15

40

60

4

380

2800

32SGR12-50

32

12

50

60

4

380

2800

32SGR14-80

32

14

80

60

0.75

380

2800

40SGR6-20

40

6

20

60

0.75

380

2800

40SGR9-30

40

9

30

65

1.5

380

2800

40SGR18-40

40

18

40

60

4

380

2800

40SGR15-50

40

15

50

70

4

380

2800

40SGR18-65

40

18

65

65

7.5

380

2800

40SGR15-80

40

15

80

65

7.5

380

2800

50SG10-7.5

50

10

7.5

55

0.75

380

2800

50SG10-15

50

10

15

60

0.75

380

2800

50SGR12-25

50

12

25

65

1.5

380

2800

50SGR15-30

50

15

30

65

2.2

380

2800

50SGR18-40

50

18

40

65

4

380

2800

50SGR16-50

50

16

50

65

4

380

2800

50SGR20-65

50

20

65

65

7.5

380

2800

50SGR25-80

50

25

80

65

15

380

2800

50SGR30-100

50

30

100

65

22

380

2800

65SGR30-15

65

30

15

65

2.2

380

2800

65SGR30-27

65

30

27

65

4

380

2800

65SGR40-40

65

40

40

65

7.5

380

2800

65SGR30-50

65

30

50

65

7.5

380

2800

65SGR50-65

65

50

65

65

15

380

2800

65SGR40-80

65

40

80

65

18.5

380

2800

65SGR45-100

65

45

100

65

22

380

2800

80SGR35-20

80

35

20

65

4

380

2800

80SGR50-30

80

50

30

65

7.5

380

2800

80SGR70-40

80

70

40

65

15

380

2800

80SGR60-50

80

60

50

65

15

380

2800

80SGR80-65

80

80

65

65

22

380

2800

80SGR70-80

80

70

80

65

22

380

2800

80SGR55-100

80

55

100

65

30

380

2800

100SGR40-18

100

40

18

65

4

380

2800

100SGR50-30

100

50

30

65

7.5

380

2800

100SGR70-40

100

70

40

65

15

380

2800

100SGR60-50

100

60

50

70

15

380

2800

100SGR80-65

100

80

65

70

22

380

2800

100SGR75-78

100

75

78

70

22

380

2800

100SGR100-60

100

100

60

70

30

380

2800

100SGR65-100

100

65

100

70

30

380

2850

125SGR80-18

125

80

18

70

7.5

380

1450

150SGR100-15

150

100

15

70

7.5

380

1450

150SGR140-26

150

140

26

70

18.5

380

1450

150SGR160-40

150

160

40

70

30

380

2800

150SGR200-50

150

200

50

70

37

380

2800

150SGR220-65

150

170

65

70

55.5

380

2800

150SGR170-180

150

200

180

70

55.5

380

2800

200SGR200-20

200

200

20

70

18.5

380

1450

200SGR200-35

200

200

35

70

30

380

2800

200SG200-44

200

200

44

70

37

380

2800

200SGR240-60

200

240

60

70

55.5

380

2800

200SGR200-75

200

200

75

70

55.5

380

2800

250SGR380-22

250

380

22

70

37

380

1450

250SGR500-30

250

500

30

70

55

380

1450

300SG400-20

300

400

20

70

37

380

1450

300SG500-30

300

500

30

70

55

380

1450

350SG800-20

350

800

20

70

55

380

1450

400SGR1000-18

400

1000

18

70

55

380

1450

500SGR1200-15

500

1200

15

70

55

380

1450

500SGR800-20

500

800

20

70

55

380

1450

装配与拆卸:
1.把所有待装的零部件擦洗干净。
2.在电机主轴上装机械密封,在机械密封动、静环配合的表面,加少量洁净的透平油或20号机油。
3.装叶轮,用叶轮螺母紧固。
4.装"0"型圈,把泵体与电机端盖用螺栓紧词。注意使叶轮前盖板与泵体间隙为2十0.5毫米,叶轮进口外圈与泵体保证一定的运转间隙。
5.拆卸顺序与此相反。
安装与使用
1.用橡胶垫圈与螺栓把泵体两端法兰与管路法兰连接好,即完成按装。为了使用与维修方便,在泵的进、出口管路上均应按装一只调节阀。
2.打开进口调节阀, 使水进入泵中,以保持密封腔内充满液体(否则会研损密封),关闭出口阀。
3.接通电源,点动确定正确转向。
4.转向确定后,使泵启动、运转。
5.调节出口阀开度, 使泵在设计点附近运行,据泵的额定流量和扬程附近。〔为此,在出口法兰附近装一只压力表)。注意:本泵严禁缺水运转,以免损坏密封件。

故障排除:

故障

原因

排除方法

1.水泵不出水

注入水泵的水不够,旋转方向不对,叶轮流道堵塞。

再往水泵内注水,输通叶轮流道,调正旋转方向。

2.水泵流量不足

水泵部分淤塞,转数太低,总扬程高于泵额定值,叶轮损坏。

清洗水泵及管子,更换叶轮,增加水泵轴转数,调节出口阀。

3.出口压力不足

液体中有空气,转速太低,叶轮损坏,出口阀开度过大。

排除液体中空气,增加泵转速,更换叶轮,调小出口阀。

4.泵消耗功率过大(电机发热)

机械缺陷如运转间隙过小,电机轴弯,螺栓松动等,泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。

检?机械部分及时调整处理,调正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。

5.水泵振动

管道系统支撑不好,叶轮部分堵塞造成不平衡,产生气蚀,液体中有空气。

检?泵支撑部门,拧紧螺母,输通叶轮使其平衡,排除交气。

6.水泵漏水

机械密封损坏,0型圈损坏,泵体漏水。

更换机械密封及0型圈,焊接泵体漏水处。

7.水泵噌音过重

轴承过热缺油,水泵负荷过重。

轴承处加油,按4排除。


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