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压滤机专用螺杆泵-污泥螺杆泵

  • 更新时间:  2016-01-08
  • 产品型号:  FG型
  • 简单描述
  • 压滤机专用螺杆泵-污泥螺杆泵具有压力大,无堵塞,耐腐蚀,可配减速机,恒压连续运行,无脉动,介质输送无破损等特点,广泛用于与石油化工、医药、食品、电力、污水处理等领域输送耐腐蚀、卫生、腐蚀性、流动性差、不能破坏的流体。
详细介绍

压滤机专用螺杆泵-污泥螺杆泵概述:
   单螺杆泵在发达国家已广泛使用,国外多数称G型螺杆泵为“莫诺泵"《MONOPUMPS》,德国称为“偏心转子泵"。由于其优良的性能,近年来在国内的应用范围也在迅速扩大。
   它的zui大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动动小、自吸能力高,这是其它任何泵种所不能替代的。
   我公司对国外(如:德、英、法、日本等国)生产的单螺杆泵及国内同行业的产品,作了分析与研究,博取众长,对自己的化工泵产品进行不断的改革创新。目前我单位的产品已自成一个体系,压力为0.6~1.2MPa,特殊要求压力可达3MPa,可满足广大用户对单螺杆泵的不同需求。
   我单位生产的螺杆泵,质量可靠,实行三包,价格也相对较低,同时确保备品备件的正常供应。
本单位热忱为广大用户服务,接受用户对特殊要求单螺杆泵的设计和制造任务。

压滤机专用螺杆泵-污泥螺杆泵工作原理:

   G型螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵,属转子式容积泵。主要工作部件由具有双头螺旋空腔的定子和在定子孔内与其啮合的单头螺旋螺杆即转子组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子作行星回转时,定子与转子付就连续啮合形成密封腔,这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动,输入介质从吸入端流经定子-转子付输送至压出端,输入密封腔的介质流过定子而不被搅动和破坏。因此,可以输送含有坚硬磨损性杂质及固体颗粒的介质和粘稠的液体。
   G型单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低,容积保持 不变。压力稳定,因而不会产品涡流和搅动。 单螺杆泵被广泛用于各行业输送各类介质,恒压连续运行,无脉动,介质输送无破损,通过调节转速改变流量从而达到计量的目的。

FG型小型不锈钢螺杆泵性能特点:
1.zui高吸上高度可6米水柱。
2.可双向旋转,双向输送(需配备反转定子)。
3.安装方式灵活。
4.运行顺畅、平稳、噪音低、无脉动、无剪切。
5.输送介质温度范围-20℃~+150℃。
6.单螺杆泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于装拆。传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带,变速箱等装置变速。上海鄂泉泵业有限公司是制造、设计、生产单螺杆泵的专业厂家。不同的螺杆泵其具体使用场合亦有所不同。

G型不锈钢螺杆泵型号意义:

G25-1   G---螺杆泵  25---螺杆直接25mm   1----1级泵

压滤机专用螺杆泵-污泥螺杆泵产品结构图:

螺杆泵性能参数表:

型号

流量
(m3/h)

压力
(Mpa)

允许zui
高转数
(r/min)

电机
功率
(kw)

必需汽
蚀余量
(m)

进口法
兰通径
(mm)

出口法
兰通径
(mm)

允许颗
粒直径
(mm)

允许纤
维长度
(mm)

FG10-1

0.1

0.8

960

0.55

3.6

25

25

0.8

15

FG10-2

1.6

0.55

FG13-1

0.4

0.6

960

0.55

3.6

25

25

0.8

15

FG13-2

1.2

0.55

FG15-1

0.8

0.6

960

0.55

3.6

25

25

1

20

FG15-2

1.2

0.75

FG20-1

1.2

0.6

960

0.75

4

25

25

1.5

25

FG20-2

1.2

1.5

FG25-1

2

0.6

960

1.5

40

32

2

30

FG25-2

1.2

2.2

FG30-1

5

0.6

960

2.2

50

40

2.5

35

FG30-2

1.2

3

FG35-1

8

0.6

960

3

65

50

3

40

FG35-2

1.2

4

FG40-1

12

0.6

960

4

80

65

3.8

45

FG40-2

1.2

5.5

FG50-1

20

0.6

960

5.5

4.5

100

80

5

50

FG50-2

1.2

7.5

FG60-1

30

0.6

960

11

5

125

100

6

60

FG60-2

1.2

15

FG70-1

45

0.6

720

11

150

125

8

70

FG70-2

1.2

18.5

FG85-1

65

0.6

630

15

150

150

10

80

FG105-1

100

0.6

400

22

60

200

200

15

110

FG135-1

150

0.6

500

37

60

250

250

20

150


螺杆泵配齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数
一级泵性能参数

型号

压力0.3Mpa

压力0.6Mpa

可调转数

转数
(r/min)

流量
(m3/h)

电动机
功率
(kw)

转数
(r/min)

流量
(m3/h)

电动机
功率
(kw)

转数
(r/min)

流量
(m3/h)

电动机
功率
(kw)

FG20-1

960

0.96

0.75-6级

960

0.8

0.75-6级

125~1250

0.1~1.5

1.1

720

0.8

0.55-8级

720

0.5

0.75-8级

510

0.4

0.55-4级/齿轮箱

510

0.3

0.75-4级/齿轮箱

FG25-1

960

2.4

0.75-6级

960

2

1.5-6级

125~1250

0.1~3

1.5

720

1.5

0.55-8级

720

1.27

1.1-8级

510

1.08

0.55-4级/齿轮箱

510

0.9

1.1-4级/齿轮箱

FG30-1

960

3.6

1.5-6级

960

3

2.2-6级

125~1250

0.2~4

2.2

720

2.28

1.1-8级

720

1.9

1.5-8级

510

1.63

1.1-4级/齿轮箱

510

1.35

1.5-4级/齿轮箱

FG35-1

720

4.8

2.2-8级

720

4.04

3-8级

125~890

0.3~5

3

510

3.36

1.5-4级/齿轮箱

510

2.8

2.2-4级/齿轮箱

380

1.92

1.1-4级/齿轮箱

380

1.60

1.5-4级/齿轮箱

FG40-1

510

6.8

2.2-4级/齿轮箱

510

5.6

3-4级/齿轮箱

125~890

0.3~10

4

380

5.1

1.5-4级/齿轮箱

380

4

2.2-4级/齿轮箱

252

2.65

1.1-6级/齿轮箱

252

2.2

1.5-6级/齿轮箱

FG50-1

510

13.8

4-4级/齿轮箱

510

11.5

5.5-4级/齿轮箱

80~750

1~18

5.5

380

10.2

4-4级/齿轮箱

380

7.5

5.5-4级/齿轮箱

252

5.6

3-6级/齿轮箱

252

4.4

5.5-6级/齿轮箱

FG60-1

510

20.8

7.5-4级/齿轮箱

510

16

11-4级/齿轮箱

63~630

1~20

11

380

15.6

7.5-4级/齿轮箱

380

12

11-4级/齿轮箱

252

7.8

5.5-6级/齿轮箱

252

6

7.5-6级/齿轮箱

FG70-1

510

26

11-4级/齿轮箱

510

20

11-4级/齿轮箱

56~560

1~22

11

380

17

7.5-4级/齿轮箱

380

13

11-4级/齿轮箱

252

9.1

7.5-6级/齿轮箱

252

7

7.5-6级/齿轮箱

FG85-1

380

32

11-4级/齿轮箱

380

25

15-4级/齿轮箱

37~370

2~24

15

252

21

7.5-6级/齿轮箱

252

16

11-6级/齿轮箱

189

11

5.5-8级/齿轮箱

189

8

11-8级/齿轮箱

FG105-1

380

80

15-4级/齿轮箱

380

65

22-4级/齿轮箱

29~290

3~50

22

252

44

15-6级/齿轮箱

252

34

22-6级/齿轮箱

189

29

11-8级/齿轮箱

189

22

15-8级/齿轮箱

FG135-1

380

132

37-4级/齿轮箱

380

120

45-4级/齿轮箱

18~180

3~56

45

二级参数:

型号

压力0.8Mpa

压力1.2Mpa

可调转数

转数
(r/min)

流量
(m3/h)

电动机
功率
(kw)

转数
(r/min)

流量
(m3/h)

电动机
功率
(kw)

转数
(r/min)

流量
(m3/h)

电动机
功率
(kw)

FG20-2

960

0.96

1.5-6级

960

0.8

1.5-6级

125~1250

0.1~1.5

1.5

720

0.8

1.1-8级

720

0.5

1.5-8级

510

0.4

1.1-4级/齿轮箱

510

0.3

1.1-4级/齿轮箱

FG25-2

960

2.4

1.5-6级

960

2

2.2-6级

125~1250

0.1~3

2.2

720

1.5

1.1-8级

720

1.27

1.5-8级

510

1.08

1.1-4级/齿轮箱

510

0.9

1.5-4级/齿轮箱

G30-2

960

3.6

3-6级

960

3

3-6级

125~1250

0.2~4

3

720

2.28

1.5-8级

720

1.9

2.2-8级

510

1.63

1.5-4级/齿轮箱

510

1.35

2.2-4级/齿轮箱

FG35-2

720

4.8

3-8级

720

4.04

4-8级

125~890

0.3~5

4

510

3.36

2.2-4级/齿轮箱

510

2.8

3-4级/齿轮箱

380

1.92

1.5-4级/齿轮箱

380

1.60

2.2-4级/齿轮箱

FG40-2

510

6.8

4-4级/齿轮箱

510

5.6

5.5-4级/齿轮箱

125~890

0.3~10

5.5

380

5.1

3-4级/齿轮箱

380

4

4-4级/齿轮箱

252

2.65

2.2-6级/齿轮箱

252

2.2

3-6级/齿轮箱

FG50-2

510

13.8

5.5-4级/齿轮箱

510

11.5

7.5-4级/齿轮箱

80~750

1~18

7.5

380

10.2

4-4级/齿轮箱

380

7.5

5.5-4级/齿轮箱

252

5.6

3-6级/齿轮箱

252

4.4

5.5-6级/齿轮箱

FG60-2

510

20.8

15-4级/齿轮箱

510

16

15-4级/齿轮箱

63~630

1~20

15

380

15.6

11-4级/齿轮箱

380

12

15-4级/齿轮箱

252

7.8

7.5-6级/齿轮箱

252

6

11-6级/齿轮箱

FG70-2

510

26

15-4级/齿轮箱

510

20

18.5-4级/齿轮箱

56~560

1~22

18.5

380

17

11-4级/齿轮箱

380

13

15-4级/齿轮箱

252

9.1

11-6级/齿轮箱

252

7

11-6级/齿轮箱

FG85-2

380

32

18.5-4级/齿轮箱

380

25

22-4级/齿轮箱

37~370

2~24

22

252

21

15-6级/齿轮箱

252

16

18.5-6级/齿轮箱

189

11

15-8级/齿轮箱

189

8

15-8级/齿轮箱

FG105-2

380

80

30-4级/齿轮箱

380

65

37-4级/齿轮箱

29~290

3~50

37

252

44

30-6级/齿轮箱

252

34

30-6级/齿轮箱

189

29

22-8级/齿轮箱

189

22

22-8级/齿轮箱

FG135-2

380

132

55-4级/齿轮箱

380

120

75-4级/齿轮箱

18~180

3~56

75

252

95

55-6级/齿轮箱

252

80

75-6级/齿轮箱

189

65

37-8级/齿轮箱

189

53

45-8级/齿轮箱

说明:
1、以上性能参数是常温清水试验时的试验数据;
2、对于不同的介质、不同的转速,性能参数都将变化,其流量值与浓度、粘度成反比,与转速成正比;
3、用户必须根据使用要求、输送介质的状况、选型原则选择泵的类型,或者和本公司技术部门协商来决定泵的类型。
4、对于水煤浆泵传动形式为齿轮调速配套电磁调速电机或机械无级变速电机,流量随转速变化无级可调。

压滤机专用螺杆泵-污泥螺杆泵使用范围:

1、环境保护:工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送。特别适用于油水分离器,板框压滤机等设备。
2、船舶工业:轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送。
3、石油工业:输送原油。近年来,尤其成功地抽吸地下千米之深的原油与水的混合物,煤田里的煤田气和水的混合物,从而大大降低了机械采油、采煤田气的成本。当油田到了后期,使用螺杆泵往地层内灌注聚合物增加油田采收率。
4、医药、日化:各种粘调浆、乳化液、各种软膏化装品等的输送。
5、食品罐头业:各种粘稠淀粉、食油、蜂密、糖酱、果浆、奶油、鱼糜肉糜以及其下脚料的输送。
6、酿造业:各种发酵粘稠液、浓酒槽、粮食制品渣各种酱类、浆和含有块关固态物的粘液等。
7、建筑工业:水泥沙浆、石灰浆、涂料及其经糊状体的喷涂与输送。
8、采矿工业:矿井内的含固体颗粒的地下和污浆水等排送到地面。
9、化学工业:各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂。
10、印刷、造纸工业:高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆,短纤维浆料的输送。

选型说明:

1、据介质的磨耗性选择转速:


磨耗性

转速

轻度磨耗

710~520(r/min)

中度磨耗

520~380(r/min)

严重磨耗

380~100(r/min)


2、按输出压力定级数:


磨耗性

一级

二级

三级

轻度磨耗

0.6 MPa

1.2 MPa

1.8 MPa

中度磨耗

0.4 MPa

0.8 MPa

1.2 MPa

严重磨耗

0.2 MPa

0.4 MPa

0.6 MPa

注:各种介质磨耗性初步分类:
a. 轻度磨耗介质:软质泥浆,含水95%以上污水,如活性泥水,精糖废液,工业废水、农畜屎尿、颜料,多种悬浮液。
b. 中度磨耗介质:含固体物料的泥浆,含水85%以上的污泥浆,染料、涂料、糖蜜研削液、石膏泥浆、菜籽油过滤后的沉积物。
c. 严重磨耗介质:硬度泥浆,含有磨损性高固体的液浆,含水率50%以上的污泥,如研磨液、温泉泥、石灰泥、粘土、灰泥、陶工、PVC浆料、脱水粘度剂等。
3、 按泵输送介质中含zui大体颗粒直径和纤维长度选择


泵型号

G25

G35

G40

G50

G70

G85

G105

颗粒直径mm

2.5

3

3.8

5

6.8

9.5

12

纤维长度mm

38

42

48

60

75

95

120


4、泵输送粘滞性介质所需功率倍数(也即选择电机功率)及转速


粘度(mpa·s)

0~10000

10000~25000

25000~500000

50000~100000

100000~1500000

功率倍数

1.0

1.05

1.1

1.2

1.25

转速

710~520

520~380

380~280

280~200

200~100


5、按进料形式选择:正压及水平输送选一级泵;负压及抽吸输送选二级泵

6、泵输送含固液体时密度不同,功率倍数也不同,根据N=M/M清水·N清水
7、根据泵输送介质的理化性能,选择泵工作及过滤部件的材质.

8.G型螺杆泵橡胶套的选择

 螺杆泵衬套为橡胶制品,也是单螺杆泵的一个易损件,它的选择好坏,直接影响衬套的寿命,一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月,如果选用不当,衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求我们对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解,根据我们的经验列出表四、表五。

表四:橡胶基本特性


橡胶特性

丁晴橡胶NBR

氯丁橡胶CR

氟橡胶PPM

乙丙橡胶EPDM

耐zui高温度

+120°C

+110°C

+200°C

+150°C

耐磨性

很好

很好

耐老化性

很好

很好

耐臭氧

不行

耐蒸汽

很好

不行

耐燃性

很好

 

使用注意事项:

1、开机前必先确定运转方向,不得反转。
2、严禁在无介质情况下空运转,以免损坏定子。
3、新安装或停机数天后的泵,不能立即起动,应先向泵体内注入适量机油,再用管子钳板动几转后才可起动。
4、输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后,应用水或深剂进行冲洗,防止阻塞,以免下次起动困难。
5、冬季应排除积液,防止冻裂。
6、使用过程中轴承箱内应定期加润滑油,发现轴端有渗流时,要及时处理或调换油封。
7、在运行中如发生异常情况,应立即停车检查原因,排除故障。
G型系列单螺杆泵常见故障及排除方法:


故障

原因

排除方法

1、泵不能起动

a、新泵转、定子配合过紧
b、电压、电流太低
c、介质粘度过高

a、用工具人力帮助转动几圈
b、检查、调整
c、稀释料液

2、泵不出液

a、旋转方向不对
b、吸入管路有问题
c、介质粘度过高
d、转、定子损坏或传动部件损坏
e、泵内导物堵塞

a、调整方向
b、检查泄漏,打开进出口阀门
c、稀释料液
d、检查更换
c、排除更换

3、流量达不到

a、管路泄漏
b、阀门未全部打开或局部堵塞
c、转速太低
d、转、定子磨损

a、检查修理管路
b、打开全部阀门、排除堵塞物
c、调整转速
d、更换损坏另件

4、压力达不到

a、转子、定子磨损

a、更换转、定子

5、电机过热

a、电机故障
b、出口压力过高,电机超载
c、定子烧坏或粘在转子上

a、检查电机、电压、电流、电频
b、检查扬程,开足出口阀门,排除阻塞
c、更换损坏件

6、流量压力急剧下降

a、管道突然堵塞或泄漏
b、定子磨损恶劣
c、液体粘度突然改变
d、电压突然下降

参照以下几项,逐项排除

7、轴密封处大量泄漏液体

a、软填料磨损
b、机械密封损坏

a、压紧或更换填料
b、修复或更换


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