无堵塞自吸式排污泵主要说明:
ZW自吸式涡流无堵塞排污泵,又称固体泵或杂质泵。该系列水力设计*,叶轮是缩在单独的叶轮室内,连接叶轮室的是压水室,当叶轮旋转时,泵内液体产生强烈的轴向涡流作用,使进口造成真空,出口产生扬程。因而杂质可以从压水室排出,所以它的流道是*畅通的,其排污效果是其他自吸式排污泵*的。
本单位生产的ZW自吸式涡流不堵塞排污泵即可象一般像一般化清水泵那样不需要安装底阀,双可吸排含有大颗粒固体块、长纤维、沉淀物、废矿杂质、粪便处理入一切工程污水物。可广泛适用于市政排污工程、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、石油、矿山和河塘养殖等行业。它是目前国内抽送固体颗粒、纤维、浆料和混合悬浮物介质的杂质泵。
无堵塞自吸式排污泵型号意义:
例如:50ZW15-30PB
50-进口直径(mm)
ZW-自吸式无堵塞排污泵
15-额定流量(m3/h)
30-额定扬程(m)
P-不锈钢材质(没标则为铸铁泵)
B-防爆电机(没标则为普通电机)
自吸式涡流无堵塞排污泵主要特点:
1、排污能力强:特殊的叶轮防堵设计,确保了泵高效且无堵塞。
2、高效节能:采用优秀水力模型,效率比一般自吸泵高3~5%。
3、自吸性能好:自吸高度比一般自吸泵高1米,且自吸时间更短。
无堵塞自吸式排污泵结构图:
ZW型自吸式涡流不堵塞排污泵主要性能参数表:
型号(Yype) | 口径(mm) | 流量(m3/h) | 扬程 (m)
| 电机功率(Kw) | 转速(r/min) | 自吸高度(m) |
25ZW8-15 | 25 | 8 | 15 | 1.5 | 2900 | 5 |
32ZW10-20 | 32 | 10 | 20 | 2.2 | 2900 | 5 |
32ZW20-12 | 32 | 20 | 12 | 2.2 | 2900 | 5 |
32ZW9-30 | 32 | 9 | 30 | 3 | 2900 | 5 |
40ZW20-12 | 40 | 20 | 12 | 2.2 | 2900 | 5 |
40ZW10-20 | 40 | 10 | 20 | 2.2 | 2900 | 5 |
40ZW15-30 | 40 | 15 | 30 | 3 | 2900 | 5 |
50ZW10-20 | 50 | 10 | 20 | 2.2 | 2900 | 5 |
50ZW20-12 | 50 | 20 | 12 | 2.2 | 2900 | 5 |
50ZW15-30 | 50 | 15 | 30 | 3 | 2900 | 5 |
65ZW20-14 | 65 | 20 | 14 | 2.2 | 2900 | 4 |
65ZW15-30 | 65 | 15 | 30 | 3 | 2900 | 4 |
65ZW30-18 | 65 | 30 | 18 | 4 | 1450 | 4 |
65ZW20-30 | 65 | 20 | 30 | 5.5 | 2900 | 4.5 |
65ZW40-25 | 65 | 40 | 25 | 7.5 | 1450 | 4.5 |
65ZW25-40 | 65 | 25 | 40 | 7.5 | 2900 | 5 |
65ZW30-50 | 65 | 30 | 50 | 11 | 2900 | 5 |
80ZW40-16 | 80 | 40 | 16 | 4 | 1450 | 4 |
80ZW40-25 | 80 | 40 | 25 | 7.5 | 2900 | 5 |
80ZW40-50 | 80 | 40 | 50 | 18.5 | 2900 | 5 |
80ZW65-250 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 1450 | 5 |
80ZW80-35 | 80 | 80 | 35 | 15 | 2900 | 5 |
80ZW80-35 | 80 | 80 | 35 | 15 | 1450 | 5 |
80ZW50-60 | 80 | 50 | 60 | 22 | 2900 | 5 |
100ZW100-15 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 | 4.5 |
100ZW80-20 | 100 | 80 | 20 | 7.5 | 1450 | 4.5 |
100ZW100-20 | 100 | 100 | 20 | 11 | 1450 | 4.5 |
100ZW100-30 | 100 | 100 | 30 | 22 | 2900 | 4.5 |
100ZW100-30 | 100 | 100 | 30 | 22 | 1450 | 4.5 |
100ZW80-60 | 100 | 80 | 60 | 37 | 2900 | 5 |
100ZW80-80 | 100 | 80 | 80 | 45 | 2900 | 5 |
125ZW120-20 | 125 | 120 | 20 | 15 | 1450 | 5 |
125ZW180-14 | 125 | 180 | 14 | 15 | 1450 | 5 |
150ZW180-14 | 150 | 180 | 14 | 15 | 1450 | 5 |
150ZW180-20 | 150 | 180 | 20 | 22 | 1450 | 5 |
150ZW180-30 | 150 | 180 | 30 | 37 | 1450 | 5 |
200ZW280-14 | 200 | 280 | 14 | 22 | 1450 | 4.5 |
200ZW300-18 | 200 | 300 | 18 | 37 | 1450 | 4.5 |
300ZW280-24 | 300 | 280 | 24 | 45 | 1450 | 5 |
250ZW280-28 | 200 | 280 | 28 | 55 | 1450 | 5 |
250ZW420-20 | 250 | 420 | 20 | 55 | 1450 | 4.5 |
300ZW800-14 | 300 | 800 | 14 | 55 | 1450 | 4.5 |
应用流域:
自吸排污泵适用用于工厂商业严重污染废水的排放、主宅区的污水排污站、城市污水处理厂派水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水设备、医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业,输送带颗粒的污水,污物,也可用于清水及带弱腐蚀性介质。
自吸排污泵使用保养:
1.要合理配置泵进、出口管路,应特别注意吸入管的密封性,以免因漏气而影响泵的正常运行
2.使用前,应检查泵的旋转方向是否正确,转动是否灵活.
3.拧开泵上方的加水螺栓,加满储液水,然后旋紧螺栓。以后开机不需再灌引水
4.泵的出口处应装压力表,起动后,应调节好出水阀门的开度,使压力表读数指到规定区域(各种型号泵压力控制范围表)避免泵在规定区域的下限范围内工作,以防因轴功率过载而引起电动机烧坏或因流量过大而使泵产生气蚀,影响泵的正常运行,使泵强烈振动和发出噪声
5.运转过程中,应经常检查泵和电机的温升情况,如发现噪声和其它不正常声音时应停机检查,排除故障后方可再运行.
6.定期进行加油、维修,如长期停止使用,应将泵拆卸清洗上油,妥善保存。
ZW型无堵塞自吸排污泵安装使用与维修:
ZW型无堵塞自吸排污泵的安装
ZW型无堵塞自吸排污泵安装好坏对泵的运行和寿命有较大影响,所以必须仔细进行。
1、ZW型无堵塞自吸排污泵吸入口的安装高度尽量不要超过5米,应特别注意吸入管路的密封性,以免漏气而影响泵的自吸能力和正常运行。
2、ZW型无堵塞自吸排污泵的出口处应先装上一段垂管{一般为0.4~1米)和压力表,然后再安装出口流量控制阀门及其他管路。
3、要合理配置泵进、出口管路的长度和管径,减少不必要的沿程水头损失。(可参考直管摩擦损失简表进行估算)
4、长距离输送时应选用较大管径。泵的管路应有自己的支架,泵体本身不允许承受管路的负荷。
5、排出管路如装逆止阀应装在出口流量控制阀门外面。
ZW型无堵塞自吸排污泵的使用
1、使用前,应检查泵的旋转方向是否正确,转动是否灵活。
2、拧开泵体上方的加液螺塞,加满储液,然后旋紧螺塞。以后开机不需再加注储液。不应在泵储液不足的情况下启动运转,否则泵不能正常工作,且易损坏机械密封。
3、开机时,应先开启出口流量控制阀,以便于自吸过程中的气体排出。起动后,再调节好出口流量控制阀的开度,使压力表读数指到规定区域(各种泵型压力控制范围表),避免泵在规定区域的下限范围内工作,以防因轴功率过大而引起电动机过载烧坏或因流量过大而使泵产生汽蚀,影响泵正常运转,使泵强烈振动和发出噪声。
4、运转过程中,应经常检查泵和电动机的温升情况,如发现噪声和其他不正常声音时,应停机检查,排除故障后方可再运行。
5、停机时,应先要关闭出口流量控制阀,然后再停机,以免因虹吸作用导致泵体内储液量的不足。
6、定期进行加油、维护,如长期停止使用应将泵拆卸清洗上油,妥善保存。
特别提醒
1、严禁泵腔内无液空转
2、检查电机转向是否正确,严禁长时间倒转
3、禁止泵在汽蚀状态下长期运行
4、进水管必须严格密封不得漏水、漏气
5、严禁在低场程、大流量工况下电机长时间超负荷运行
排污泵常见故障分析:
故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
泵不出水 | 1.泵体内储液不足 2.吸入管路漏气 3.转速太低 4.泵反转 5.吸程太高或吸入管路太长 | 1.加 足 2.消除管路漏气现象 3.调整电源电压 4.检查纠正 5.降低吸程或缩短管路 |
泵出水不足 | 1.因使用不当,吸入管路被堵塞 2.功率不足转速太低 3.出水阀门开度太小 | 1.清除堵塞物 2.调整额定转速 3.加大开度 |
泵噪音、振动过大 | 1.底脚不稳 2.轴承磨损严重 3.吸程太高 | 1.加 固 2.更换轴承 3.降低吸程 |
轴承温升过高 | 1.轴承损坏 2.润滑脂变质或干燥 | 1.更 换 2.更换润滑脂 |
泵泄漏 | 1.机械密封件损坏 2.联接螺栓松动 | 1.更 换 方.紧 固 |
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