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节能型双吸潜污泵-节能型双吸潜水排污泵

  • 更新时间:  2016-08-08
  • 产品型号:  WQS
  • 简单描述
  • WQS节能型双吸潜污泵可以达到在较高扬程场合使用的要求,因机械密封件处于负压状态运行,具有更高的可靠性、耐用性。机械密封采用双道串联密封,材质为硬质耐腐碳化钨,具有耐用、耐磨等特点,可以使泵安全运行10000小时以上。
详细介绍

一、WQS节能型双吸潜污泵-节能型双吸潜水排污泵概述:
  WQS节能型双吸潜污泵是本公司根据市场需求而开发的一种全新结构的泵产品。填补了国际、国内该类型泵的历史空白,并取得了国家实用新型及发明(发明号200910196735.5),该泵彻底解决了单吸式潜水电泵的轴向拉力大,在较高扬程场合使用机械密封易漏水的缺点。
  WQS节能型双吸潜污泵采用常用泵的边出水,法兰安装结构,既可以采用移动安装,也可以采用导轨固定安装。安装维护使用方便,具有高效节能、经久耐用、抗堵塞、自动安装和自动控制等特点。
  因采用独特的双吸式双流道结构,水泵在实际运行中,水是从水泵叶轮的两端同时进水,中间流出。水泵的进水口分上下两部分,而且都从底部引水,吸水位低。因为从上下两端同时吸水,而且泵与电机的隔离油室一端处于吸水口位置,所以隔离油室在运行中一直处于负压状态,相对单吸式结构机械密封更不易漏水或损坏,因泵是从上下两端同时吸水,所以电机因此没有了轴向拉力,而双流道结构更是减轻了径向力,从而使其使用寿命延长,达到了使用的耐久性、稳定性、实用性的功能。
  该泵水力性能先进、、成熟,产品经测试各项性能指标均大大超过有关标准JB/T511 8-2001的规定,并制定了高标准的企业标准备案(标准编号:Q/TNTP001—2010)。产品投送市场后以其独特的功效,可靠的性能,稳定的质量受到广大用户的欢迎和好评。
   该泵分清水与污水两大系列,同时这两大系列又分为普通型和带外循环冷却型及自动搅匀型三大类。
二、WQS节能型双吸潜污泵-节能型双吸潜水排污泵特点:
1、该系列双吸式潜水电泵,属于一种潜水电机为双吸式泵的巧妙组合,使其不仅具有潜污泵的功能,又具有双吸泵高效运行平稳的特殊性能。
  2、节能型双吸潜污泵可以达到在较高扬程场合使用的要求,因机械密封件处于负压状态运行,具有更高的可靠性、耐用性。机械密封采用双道串联密封,材质为硬质耐腐碳化钨,具有耐用、耐磨等特点,可以使泵安全运行10000小时以上。
  3、采用双下吸水结构吸水位低,因采用双吸式双流道结构,电机没有了轴向拉力,减轻并平衡了径向力.大大提高了泵的使用寿命及效率。
4、WQS型泵采用大流道抗堵塞部件设计,大大提高污物通过能力,能有效地通过较短纤维物质和直径较小的固体颗粒。
5、泵结构紧凑,体积小,移动方便,安装简便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。
6、泵油室内设有漏水探头,当水泵侧机械密封损坏后,水进入油室,探头发生信号,对泵实施保护。
7、可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行监控,保证泵运行可靠安全。
8、双导轨自动耦合安全系统,给泵的安装、维修带来了极大的方便,人可不必为此需而进出污水坑。
9、浮球开关可根据所需的水位变化,自动控制泵的停启,无需专人看管。
10、配置外循环水装置的泵,可以在低水位场合连续长时间工作。
11、配置自搅匀叶轮的泵,具有自搅匀功能,可以搅动水池内水,使污水污物混合随泵排出。
12、安装方式有固定式自动耦合安装和移动式安装二种,可满足不同的使用场合。
三、WQS节能型双吸潜污泵-节能型双吸潜水排污泵适用场所:
1.工厂商业严重污染废水的排放。
2.城市污水处理厂排水系统。
3.住宅区的污水排水站。
4.人防系统排水站。
5.医院、宾馆、污水的排放。
6.市政工程、建筑工地。
7、勘探、矿山配套附机
8.农村沼气池农田灌溉。
9.自来水厂的给水装置。
四、WQS节能型双吸潜污泵-节能型双吸潜水排污泵使用条件 :
1.介质温度不超过60℃ ,介质重度为1.0 -1.3kg /dm3 , PH值在5-9范围内。
2.无内自流循环冷却系统的泵,电机部份露出液面不超过 1/2 。
3.一般情况下,泵必须在使用扬程范围内使用,保证电机不过载,如需在全扬程范围内使用,应在订货时另行注明,以便厂家制造。
4.在运行过程泵电机电流不得超过电机底额定电流。
五、WQS节能型双吸潜污泵-节能型双吸潜水排污泵型号意义:


六、WQS节能型双吸潜污泵-节能型双吸潜水排污泵结构说明:


七、WQS节能型双吸潜污泵-节能型双吸潜水排污泵性能参数表:

型号
 口径-流量-扬程-功率
(mm)(m3/h)(m)(KW)

转速
(r/min)

功率
(kw)

效率
(%)

200WQS250-9-11

960

11

69.7

200WQS250-12-15

960

15

68.1

200WQS250-15-18.5

960

18.5

69.0

200WQS250-20-22

1450

22

71.9

200WQS250-25-30

1450

30

66.8

200WQS250-32-37

1450

37

69.3

200EQWQS250-40-45

1450

45

71.2

200WQS250-45-55

1450

55

69.7

200WQS250-55-75

1450

75

62.4

200EQWQS250-65-90

1450

90

65.6

200WQS300-7-11

960

11

69.4

200WQS300-10-15

960

15

71.7

200WQS300-12-18.5

960

18.5

70.7

200WQS300-15-22

1450

22

71.3

200WQS300-20-30

1450

30

71.7

200WQS300-25-37

1450

37

71.6

200WQS300-30-45

1450

45

71.7

200WQS300-40-55

1450

55

72.3

200WQS300-50-75

1450

75

68.1

200WQS300-55-75

1450

75

72.9

200WQS300-60-90

1450

90

68.1

200WQS350-8-15

960

15

63.6

200WQS350-11-18.5

960

18.5

70.9

200WQS350-13-22

960

22

70.4

200EQWQS350-17-30

1450

30

67.6

200WQS350-22-37

1450

37

66.7

200WQS350-28-45

1450

45

69.8

200WQS35035-55

1450

55

71.4

200WQS350-42-75

1450

75

66.8

200WQS350-50-90

1450

90

66.2

200WQS350-60-110

1450

110

65.0

200WQS400-7-15

960

15

63.6

200WQS400-9-18.5

960

18.5

66.3

200WQS400-11-22

960

22

68.1

200WQS400-15-30

1450

30

68.1

200WQS400-20-37

1450

37

69.3

200WQS400-25-45

1450

45

71.2

200WQS400-30-55

1450

55

69.9

200WQS400-40-75

1450

75

68.4

200WQS400-48-90

1450

90

68.4

200WQS400-55-110

1450

110

64.1

200WQS400-65-132

1450

132

63.1

250WQS500-12-30

960

30

64.1

250WQS500-15-37

1450

37

65.0

250WQS500-20-45

1450

45

71.2

250WQS500-25-55

1450

55

71.9

250WQS500-30-75

1450

75

64.1

250WQS500-35-90

1450

90

62.3

250WQS500-40-90

1450

90

71.2

250WQS600-10-30

960

30

64.1

250WQS600-13-37

1450

37

67.6

250WQS600-16-45

1450

45

68.4

250EQWQS600-22-55

1450

55

71.9

250WQS600-27-75

1450

75

69.5

250WQS600-32-90

1450

90

68.4

250WQS600-40-110

1450

110

69.9

250EQWQS600-48-132

1450

132

69.9

250WQS600-55-160

1450

160

66.1

300WQS800-10-37

960

37

69.3

300WQS800-13-45

960

45

72.1

300WQS800-16-55

960

55

72.6

300WQS800-20-75

1450

75

68.4

300WQS800-26-90

1450

90

72.1

300WQS800-32-110

1450

110

72.6

300WQS800-37-132

1450

132

71.9

300WQS800-42-160

1450

160

67.3

300WQS1000-8-37

960

37

69.3

300WQS1000-10-45

960

45

71.2

300WQS1000-12-55

960

55

69.6

300WQS1000-16-75

1450

75

68.4

 

八、WQS节能型双吸潜污泵-节能型双吸潜水排污泵安装尺寸图表:


九、WQS节能型双吸潜污泵-节能型双吸潜水排污泵安装系统说明:

1.自动耦合装置系统
适用于长期固定的使用场合,具有安装快捷,检测、维修方便等特点。该系统使用特制的底座,固定在水坑的底部,与出水管连接好,在池顶安装好配套的支撑块,用导杆使二者相连,水泵与特定支架连接好,沿导杆下滑到达底座,与其自动耦合、密封、而提升时自动脱落。
2、移动式安装系统
它以支架支撑,接上出水软管即可工作,这种方式主要应用于救急或维修施工的需要。

十、WQS节能型双吸潜污泵-节能型双吸潜水排污泵使用方法及注意事项: 

1.泵使用前应仔细检査电缆有否损坏,紧固件是否松动或脱落,泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。 
2.用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻,其值应不低于2兆欧,否则应对电机定子绕组进行干燥处理,干燥处理的温度不允许超过120℃。
3.该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时,应将链索分别穿进(偏离泵出水口,其连线应平行于泵出水口的)两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑,直到自动耦合到位。当采用移动式安装时,先将软管套好,用链索穿进两个吊环上下起吊电泵,注意切不能将电缆当作绳索使用,以免发生危险。
4.泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动,如果电泵反转,只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。
5.电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥,为了保证使用时人身安全,在电泵运行时,严禁在附近安装、人下水做?~或移动,以防万一电泵漏电而发生意外事故。
6.电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜,切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源,确保电泵正常运行。 
7.不得将电泵长期处于低扬程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%),能控制在建议使用扬程范围以内,以防电泵因超载而烧坏电机。
8.无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行,以防电泵过热损坏。 

十一、WQS节能型双吸潜污泵-节能型双吸潜水排污泵维修保养:

1、电泵应有专人管理与使用,并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。
2、每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后,应将电泵放入清水中运转数分钟,防止泵内留下沉积物,保证电泵的清洁
3、电泵加长时间不用时应将电泵从水中取出,不要长期浸泡在水中,以减少电机定子绕组受潮的机会,增加电泵的使用寿命
4、在常规状态下泵每使用 800~1000 小时后应加注或更换油室中机油(10~3 0 号机油),使机械密封保持良好的润滑状态,提高机械密封的使用寿命。
5、电泵拆卸、维修后,机壳组件必须经 0.2 M P a 气密试验检查,以确保电机密封可靠。

十二、WQS节能型双吸潜污泵-节能型双吸潜水排污泵常见故障分析及其排除方法:

故障现象

原因分析

排除方法

 

 

 

流量不足或不出水

1、叶轮旋转方向错误

2、阀门是否打开和完好

3、管道叶轮被堵

4、转速过低

5、扬程过高

6、抽送介质密度较大

7、介质粘度较高

8、叶轮损坏或磨损

1、调整叶轮旋转方向

2、检查、维修、排除

3、清理杂物

4、检查电器设备及电路

5、改泵或降低扬程

6、用水冲稀降低浓度

7、降低粘度

8、更 换叶轮部件

  

运行不稳定

1、  叶轮不平衡

2、  轴承损坏

1、  送制造厂调换或校正

2、  更换叶轮

 

 

泵不能启动

1、  缺 相

2、  叶轮卡住

3、  绕组、接头或电缆断路

4、  定子绕组烧坏

5、  电器控制发生故障

1、  检查线路进行修复

2、  排除杂物

3、  用欧姆表检验修复

4、  修理、更换绕组

5、  修理或调换

  

 

 

电流过大

1、  工作电压低

2、  管道、叶轮堵塞

3、  抽送液体的过的或粘度较高

4、  使用扬程过高

1、  调整工作电压

2、  清理管道、更换绕组

3、  改变密度或粘度

4、  减少流量,提高流量

 

 

绝缘电阻低

1、   电缆线电源接线端渗漏

2、   电缆线破损

3、   机械密封磨损产生泄露

4、   各O形密封圈失效

5、   机壳被介质腐蚀漏水

1、  拧紧压紧螺母

2、  更 换

3、  更 换

4、  更 换

5、  修 补

  


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