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螺杆泵橡胶套损坏的原因分析

浏览次数:2447发布日期:2018-08-04

单螺杆泵定子损坏的原因有以下几点:
 

  1、螺杆泵定子橡胶脱壳。主要原因的粘结剂选择不当、粘结泵壳的内表面处理不当或内表面不洁等因素造成。
 
  2、螺杆泵定子橡胶掉块。主要原因是选择的橡胶硬度过大、橡胶硫化时“过硫”、橡胶“早期硫化”或定子和转子配合的过盈量过大等。
 
  3、螺杆泵定子橡胶不耐磨。螺杆泵大多输送含杂质的介质,而橡胶定子拉伸强度比压缩强度低得多,一旦有硬颗粒杂质嵌入后,嵌入橡胶的硬颗粒在受到转子旋转的拉力作用下,定子表面就会产生拉伸变形,使之出现分子链的断裂,即超过了分子链的强度,于是定子就出现裂纹、扩展直至破坏。此外,泵运行时定子受到硬颗粒的切削作用,产生的磨损也是定子破坏的一个重要原因。因此,正确选择胶料就显得尤为重要,选择不恰当则定子更易磨损。除了胶料配方不合理、含胶率太低、橡胶硬度选择不当外,定子和转子配合的过盈不均匀或过盈量太大,介质恶劣或橡胶已老化等也是定子不耐磨的一个重要原因。
 
  4、螺杆泵定子齿形曲线形状变形。主要原因是橡胶抗压缩变形性能差、压制橡胶的生产工艺控制有问题造成硫化不够、压制用的定子型芯形状不准确、压制时定子型芯放置偏心、定子型芯表面质量或定子腔橡胶表面质量差等因素。要确保橡胶定子的质量,首要条件是根据使用的工况和介质情况正确选择橡胶品种。在保存定子时要避免阳光照射、零下20°c或高温的环境、以及粉尘或油污等污染和腐蚀性介质的接触,还要注意存放不要过期,避免老化(通常根据胶种存放期为半年到一年)。
 
  5、螺杆泵定子型芯的体积 橡胶定子在压注橡胶时,必须知道压注一个定子所需的橡胶量,也就是说要知道定子内螺旋腔的容积,即定子型芯的体积。要准确地计算出它的容积都是非常困难的,而且必要性也不大,因此可采用近似的方法来计算,浇注时因还要考虑浇口、冒口等辅助用料,再增加些余量即可。
 
  6、螺杆泵橡胶套定子不适应输送的介质,应根据所输送的介质对应选择橡胶套。
 
  由此可见,螺杆泵橡胶套在流体输送时,一定要选对材质,在开机运行中严禁空转,正确使用螺杆泵是提高使用寿命的重要方法。

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