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单级单吸管道离心泵安装和故障分析

浏览次数:1912发布日期:2013-12-10

一、单级单吸管道离心泵注意事项:

    管道离心泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封,<如内装单端面平衡型和非平衡型, 双端面平衡型及非平衡型,外装式机械密封等。>根据所选用密封型式的不同,其使用方法和注意事
项也有所不同,具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215-82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件",下面仅提几点一般应注意的事项。
1. 由于机械密封一般适用在清洁的,无悬浮颗粒的介质中使用,因此,对新安装的管路系统和储液灌,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面帀使密封失效。
2. 在易结晶的介质中,使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。
3. 拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。
4. 如果有污垢拆不下来时,应设法清除污垢,冲洗干净后再进行拆卸,以免损坏密封元件。
5. 安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效或损坏,如有则应重新修复或更换。
6. 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面,不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件,包括泵体,叶轮,密封腔等在装配前均应冲洗千净,尤其是动、静环端面,要用清洁,柔软的布或棉纱认真擦拭干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7. 装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,避免发生偏斜,使密封失效。
8. 正确调整弹黃的压缩量,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹黃既有一定的压缩量,而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些。
9.对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗波,使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冲洗液。

二、单级单吸管道离心泵故障与排除

故障的可能原因

泵输不出液体

流量、扬程不足

功率消耗过大

产生振动及躁音

密封处泄漏过多

轴封(包括填料函)发热

泵过份发热及转不动

轴承发热及轴承磨损

消除方法

泵内或吸入管内留有空气

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重新灌泵排除空气

吸上扬程过高或灌注高不够

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降低泵位,增加进口处压力

吸入管经过小或有杂物诸塞

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加大吸入管径,清除#塞

吸入管浸入深度不够或漏气

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增大浸入深度或检修管路

转速过高或过低

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按规定要求检查原动机转速

泵转向不对

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调整转向

总扬程与泵扬程不符

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降低吐出系统阻力或高度

介质重度与粘度与果要求不符

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应进行换算

在流量过小时运转产生振动

 

 

 

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加大流量或设旁通循环管

泵与电机轴线不一致或轴穹曲

 

 

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校正

转动部分与固定部分有磨擦

 

 

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检修泵或改善使用.工况

轴承磨损严重或损坏

 

 

 

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更换之

密封环磨损过多

 

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更换之

轴套、'填料或动静钚磨损过多

 

 

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更换之

填料<或机械密封)选用或安装不当

 

 

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按使用要求重新选用或安装

转动部分不平衡引起振动

 

 

 

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检查原因设法消除

油室油量过多(或油过脏)

 

 

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按油位要求计加油〖或换新油>

管路或泵内有.杂物堵塞

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检查并排除

密封液压力不当

 

 

 

 

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应按密封腔前的压力,加大0.049~0.147MPa

填料压盖过紧或过松

 

 

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适当调整之

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